管件焊接中需要注意的事项

2021-03-30 19:45:57 238

焊接是管件加工中常见,重要的工艺之一。 不合格的焊接质量是系统中快速出现红锈或不符合水质指标的主要原因。

对于不锈钢管、管件和其他组件的焊接,通常需要强制执行自动轨迹焊,并且只能在无法执行轨迹焊的地方使用手动焊。 手工焊接的焊缝要求严格的质量控制措施,对焊接设备,氩气质量,焊缝形状,焊缝颜色,焊缝表面粗糙度,斜率,死角等的要求也非常严格。

设立一个特殊的洁净预制室,以满足洁净管道的材料放置和管道焊接预制的要求。 用于切割和不锈钢表面处理的所有器具应专用于316L不锈钢工作,并与单独切割其他材料的工具一起使用;切割管道的过程中,不得引入其他杂质(例如灰尘,油,套筒油脂等)或对管道造成损坏或使管道不圆整等。

操作焊工应接受相关劳动部门的培训,并持有特殊的焊接操作证书。 特别是对于自动焊接人员,他们不仅应持有焊接操作证书,而且还对自动焊接设备有非常全面的了解。 并且根据不同的清洁流体处理系统,需要特殊的技术说明和质量培训。因为我国没有针对使用自动焊接设备的焊接人员的强制性资格审查系统,所以自动焊接人员的培训通常由焊接机器设备制造商进行或由建筑单位本身组织。

316L不锈钢材料的焊接应采用氩气保护焊,且焊接材料的内,外侧均应充有氩气以保护焊接。焊接过程中使用的氩气必须提供完整的质量证明,包括氧气含量,水分含量和纯度。 高纯度保护气体是焊接操作成功的重要因素。 氩气保护气体的纯度不得低于99.99%。 建议使用高于99.999%的氩气。焊接后,焊缝样品内壁的焊缝和热影响区不会变色,这是氩气的保护效果。

在焊接过程中需要严格控制焊接质量。 切开管道后,必须用特殊锉刀处理喷嘴毛刺,并且必须清洁管道焊缝的内壁和外壁(用蘸有酒精的无尘布擦拭)。 完成后,进行匹配工作; 焊缝偏差不得超过标准要求