管件焊接中常用的焊条电弧焊和埋弧焊知识分享

2021-04-02 16:20:05 38

目前,管道焊接的常用方法有电极电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔融气体电弧焊及药芯焊丝电弧焊。 并降低至焊接等。 在这里,贵州鑫达物资就向大家介绍管件焊接中比较常用的焊条电弧焊和埋弧焊。

电弧焊的优点是设备简单,重量轻,操作灵活。 它可以用于在维护和组装中焊接短缝,特别是用于焊接难以触及的零件。 缺点是对焊工的操作技术要求高,对焊工的培训费用高,工作条件差,生产效率低,不适合焊接特殊金属和薄板。 带有相应电极的电极电弧焊可适用于碳钢,不锈钢,铸铁,铜,铝,镍及其合金的大多数工业焊接。

埋弧焊可能会使用较大的电流。 在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成炉渣,并与液态金属进行液态冶金反应。 炉渣的另一部分漂浮在熔融金属池的表面上。 一方面,它可以保护焊缝金属,防止空气污染,并与熔融金属发生物理和化学反应,从而改善焊缝金属的成分和性能; 另一方面,它也可以使焊缝金属缓慢冷却,以防止出现诸如裂纹和气孔之类的缺陷。 与焊条电弧焊相比,其的优点是焊缝质量高,焊接速度快,工作条件好。 因此,它特别适合于大型工件的直缝和圆缝的焊接,并且机械焊接是常用的。 缺点是,它通常仅适用于平缝和角缝的焊接。 在其他位置进行焊接需要特殊的装置,以确保焊剂覆盖焊接区域并防止熔池金属泄漏; 焊接过程中不能直接观察到电弧和沟槽。 焊缝的相对位置需要自动焊缝跟踪系统,以确保焊炬与焊缝对齐,而不会出现焊接偏差。 当电流大时,电弧的电场强度高,而当电流小于100A时,电弧稳定性差,不适合焊接。 厚度小于1mm的薄零件。 埋弧焊已广泛用于碳钢,低合金结构钢和不锈钢的焊接。 由于炉渣会降低焊接接头的冷却速度,因此某些高强度结构钢和高碳钢也可以通过埋弧焊进行焊接。